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轴承清洗技术方案

2012-11-13 12:12:40 来源：www.spmjd.com

轴承清洗技术方案

一、清洗对象概况
根据用户陈述，轴承的情况及清洗有关要求如下：
㈠、清洗对象情况：轴承、轴承套、辊子等维修配件，*大直径≤660mm。
㈡、清洗效果要求：工件清洗后内外表面不得有残余油脂、污垢、灰沙等污渍。
㈢、清洗效率要求：一天30筐左右（按8小时工作制计算）。
㈣、清洗工艺要求：输入→清洗→烘干→输出，连续完成。
㈤、清洗介质要求：采用水+洗涤剂，加热温度可调。
二、轴承综合清洗系统
㈠、清洗的原理及方法
工件自动清洗的工作原理是：脏污工件装入清洗筐，放置在清洗机的转盘上并随转盘旋转，利用加热系统和加压系统产生的高温高压水基除油清洗液,以12 M3～45M3/h的循环大流量，通过工件室内上、下、左、右四个方向的数十个多维喷嘴，从四个方向高速喷射到旋转的工件上，快速剥离工件表面的油垢、泥垢及其它杂质，清洗后的水溶液流到清洗机底部，再经过过滤和预热重新进入清洗程序，反复使用。清洗结束以后，利用加热系统和加压系统产生的高温带压热水,通过工件室内上、下、左、右四个方向的多个雾化漂洗喷嘴，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件表面上残留的少量清洗剂及其它杂质，对工件实行彻底的干净的清洗。
工件自动清洗的工艺过程主要包括：①将脏污工件放入零件清洗机内；②设定清洗液的加热温度、清洗时间，加热单元自动将清洗液加热到设定温度；③转盘系统启动，工件随转盘而旋转；④高压水系统启动，溶有清洗剂的高压大容量热水射流，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件上的泥垢和油垢；⑤整个程序结束后，将清洗好的工件取出自即可。零部件全自动清洗，实现了油洗到水洗、手工操作到自动运行的技术飞跃。
㈡、清洗设备的结构与组成
轴承综合清洗系统，主要由工件室、工件旋转系统、清洗液池、清洗液加热系统、清洗液加压系统、清洗液喷射系统、烘干系统（选配）、零部件专用清洗工装、设备控制系统、辅助设备等组成，其相互关系如下图所示：

轴承零部件综合清洗系统结构流程图

㈢、清洗设备的技术参数

装置方式		前置式（侧开式）
设备外形尺寸	高度	2040mm
	长度	2440mm
	宽度（关门）	2015mm
	宽度（开门）	3060mm
	清洗对象装载高度	910mm
内部工作尺寸	内部加载面工作尺寸	Φ1400mm
	内部工作高度	910mm
内部负载		450kg
设备重量		1100kg
电源	工作电压	3×400V/50HZ
	控制电压	24VAC
泵喷射压力		5bar
泵流量		30m3/h
水泵电机功率		7.5KW
金属材质及厚度		2.5mm不锈钢304（或316）
清洗液容量		700L
转盘电机功率		500W
转盘转速		6r/min
电加热功率		36KW
设备*大功率		50KW
工作温度		60-80℃
清洗时间		5-15min（可调）

根据用户清洗工件的外形尺寸、重量以及对清洗效率、清洗工艺的要求，选用美国阿尔柯特生产的轴承综合清洗系统是*佳选择，该款设备的参数如下：

过滤精度		60目
喷嘴数量		24个
加热方式		电加热、高压喷淋
内置篮筐高度及尺寸		Φ1300mm 高度600mm
其他可选配置	转载平台	无
	油气分离器	无
	污水处理装置	可选
	清洗剂介质	水
	热风干燥系统	可选
	精过滤装置	可选
	电控系统装置	可选（欧姆龙）
	7天加热定时器	可选
	7天刮油定时器	可选
	真空抽吸系统	可选

注：清洗效率按每次清洗过程用时15min计算。
㈣、清洗设备的技术特点
①轴承综合清洗系统，清洗效率高，完全可以满足用户要求。根据轴承的情况，定制2套轴承部件清洗专用工装，1套清洗时，另1套进行零部件的装卸，装好零部件的清洗专用工装，可以整体吊装在零件清洗机的转盘上。
②轴承综合清洗系统，清洗效果好，完全可以满足用户的工艺要求。
轴承装入清洗机以后，程序会自动完成零部件的清洗和烘干，取出后的零部件在几分钟的时间内就可以实现自然干燥。这样，在轻松满足用户生产节拍的前提下，实现了工件的“装料-清洗-干燥-卸料”连续作业。
8M612G清洗泵的流量为500L/min，工件转速为6r/min,每次清洗的时间控制在15min,则有7500L的带压热水对零部件的内外表面进行90次的多次反复冲洗，有利于零部件内外表面粘附的油污、泥垢等垢物的软化、剥离、带走，因而保证了良好的清洗效果。
③轴承综合清洗系统，零部件清洗的综合成本较低。
A该系统代表了国际工业清洗的先进水平，使用寿命长，运行维护费用几乎为零。与很多用户类似，大连北车辆段99年购买的8M2640设备，连续使用了10年，除更换过一次保险管以外，设备没有出现过故障，也没有购买过设备配件。
B 轴承零部件综合清洗系统，清洗液池容积小,加热迅速，停机过程中散失的能量也少；特别在清洗工作量不饱满时，本系统具有更大的机动灵活性，能量利用率更高。
C 本系统清洗剂的添加比例一般为2%，可以节省50%以上的清洗剂成本。
D本系统质需要1-2人操作即可，节省了劳务成本。
E 本系统产生的污水量少，每次只有500L左右，降低了后续的污水处理费用。
F 本系统，结构紧凑，密封性好，不需要专门的抽排风系统，节省了抽排风设备的购置成本和运行费用。
④轴承综合清洗系统，工件装卸方便。工件承载转盘与门设计在一起，门与工件一起可以随时停留在任何位置，很方便用吊具整体装卸工件，这是美国ALOKTA公司零件清洗机的独特设计，既提高了装卸效率，又减轻了工人劳动强度。
三、清洗设备对资源的要求
㈠、对供电资源的要求：
总装机功率：50KW
㈡、对水资源的要求：
每天清洗用水量≤ 0.5 m3, （每天工作8小时）
㈢、对场地资源的要求
清洗设备占用场地（长×宽）：4米×3.5米；

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