大型零件清洗机案例
1、清洗程序启动；
2、脱脂作业结束；
3、漂洗作业结束；
4、将工件吊出，进行后续工序。
注：此款机型清洗腔四壁及四角共有12根喷管（不包括中央的旋转喷管），可以保证覆盖整个清洗腔空间，不出现清洗死角。另外，我们还有一个方案是除中央的旋转喷管外，四壁只留一根移动式喷管。进行清洗作业时，这根移动式喷管可绕清洗腔内壁做循环式移动，保证水流全面覆盖清洗腔空间。
设备模型图
清洗腔内部水流社意图
二. 大型零件清洗机部分案例
大型零件清洗机案例
8M812E超大型零件机是针对矿山系统设计的一款自动零部件清洗机。特别针对矿山机械体积大，重量大，污垢重，油污不容易清洗的特点，采用了超大流量的水泵，流量1100升/分钟；泵电机功率为30千瓦。转盘直径为2.6米，工作高度1.65米；载重3吨。转盘的动力来自于一台1.5千瓦的德国进口SEW电机，无极变速，转动平稳；高效的加热系统，加热功率为72千瓦，可以在2个小时内把3.5吨水加热到70摄氏度；自动实现间歇加热，节能省电，而又保证清洗所需温度；特殊的管道喷射系统，采用高中低的设计，适应不同体积的零部件，保证形状各异的零件都能清洗干净，无死角；迷宫式密封门设计，有效的阻挡水流、蒸汽不外泄；真空抽吸系统，可以迅速的把清洗室的蒸汽抽走，保证工作间无蒸汽。低水位控制，控制箱与设备分离设计，保证设备和操作者安全。
8M812E超大型零件机在鞍山集团协力公司使用，效果非常好。以前两天的清洗量，现在在两个小时内完成，*的提高了生产效率，增强了清洗品质，保证了工作环境整洁，得到了客户好评。
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设备模型图
